خط إنتاج حجر الزراعة المركبة ذو القدرة الكبيرة

الموقع الأساسي ومطابقة الطاقة في خط الإنتاج

1الأهداف الأساسية

باستخدام طبل دوار حجر كالمعدات الأساسيةمن خط إنتاج حبيبات البنتونيت، يتم معالجة مسحوق خام من خام البنتونيت إلى حبيبات كرويةحجم الجسيمات من 2-6 ملم، ومحتوى الرطوبة ≤3٪، وقوة الضغط ≥15N / الجسيم.هذا يلبي الطلب على البنتونيت المصبوب في صناعات مواد البناء والمعادن وحماية البيئة، وتحقيق إنتاج سنوي من 100،000 طن من المنتجات النهائية المؤهلة (بناءً على وقت تشغيل سنوي يبلغ 300 يوم)، مع متوسط القدرة اليومية حوالي 333 طن وقدرة ساعة حوالي 14 طن).

2احتياجات المواد الخام

•مسحوق خام خام البنتونيت: يجب أن يمر أكثر من 90٪ من الجسيمات من خلال غربلة ذات 200 شبكة.ويجب السيطرة على محتوى الرطوبة بين 8٪ و 12٪ (إذا كان محتوى الرطوبة في الخام مرتفع جدا)، هناك حاجة إلى عملية تجفيف مسبقة).

•الملصق: يفضل الماء (منخفض التكلفة ، لا يتم إدخال الشوائب). للحاجات الخاصة ، يمكن إضافة 0.5٪ - 1٪ من السليلوز الكربوكسيميثيل الصوديوم (لتحسين قوة الجسيمات).

•المواد المساعدة: لا يسمح بأي شوائب أخرى. يجب أن تكون نقاء مسحوق الخام ≥ 95% لتجنب التأثير على جودة المنتج النهائي.

التكوين العام وتدفق العملية لخط الإنتاج

1قائمة تكوينات المعدات الأساسية (بترتيب العملية)

2تدفق العملية المفصل (6 خطوات أساسية)

(1) المعالجة المسبقة للمواد الخام: التأكد من أن المواد تلبي المعايير

•يتم إدخال مسحوق الخام من الصوامع إلى محطم الضربة عبر ناقل مسدس وتحطيمه إلى دقة 200 شبكة.المفصل المغناطيسي المدمج يزيل الشوائب المعدنية والجرد يزيل الحجارة (حجم الجسيمات > 5 ملم).

•بعد المعالجة المسبقة، يتم تخزين مسحوق المعادن مؤقتًا في صالة نقل، ويتم التحكم في سرعة التغذية بواسطة جهاز تغذية كمية (14 طن / ساعة،لتجنب الإفراط في المراحل اللاحقة.

(2) خلط المكونات: السيطرة على الرطوبة هي المفتاح

•يتم إدخال كمية مقاسة من مسحوق المعادن والماء في وقت واحد إلى خلاط قذف ذو عمودين بنسبة (مبلغ إضافة الماء 15٪ -18٪) ويتم تحريكها لمدة 3-5 دقائق.

•الحكم على نقطة اختتام الخلط: المادة في حالة يمكن أن "تشكل كرة عند ضغطها في اليد ولا تتفكك عند ضغطها بشكل خفيف" (حتويات الرطوبة 18٪ -22٪).في هذا الوقت، المواد لديها اللزوجة المتوسطة وأكثر سهولة للحبيب.

(3) الحبيبات الطبول الدوار: المعلمات الأساسية تحدد نوعية الجسيمات

•بعد الخلط ، يتم إدخال المواد بشكل مستمر إلى حبيب الطبل الدوار. من خلال عمل "التدحرج + الطحن" الناتج عن دوران الطبل ،تتجمع المواد تدريجياً إلى حبيبات.

•التحكم في المعلمات الرئيسية: 1 زاوية ميل الطبل 3.5 درجة (لضمان وقت إقامة المادة من 8-10 دقائق ، مما يسمح للجسيمات بالنمو بالكامل) ؛2 سرعة الدوران 13 دورة/دقيقة (لتجنب سرعة الدوران السريعة المفرطة التي تؤدي إلى جزيئات صغيرة للغاية، أو سرعة دوران بطيئة للغاية مما يؤدي إلى التجميع) ؛ 3 يتم استقرار سرعة التغذية عند 14 طن / ساعة (لمنع تقلبات سرعة التغذية من التسبب في حجم الجزيئات غير المتساوي).

•بعد التحليل الحجري، يكون للجزيئات الرطبة حجم جسيم من 2-6 ملم ومحتوى رطوبة حوالي 20%.

(4) التجفيف والتبريد: لضمان قوة السلامة للمنتج النهائي

•تدخل الجسيمات الرطبة إلى فرن تجفيف دواري، يتم تسخينه بالغاز الطبيعي أو فرن الهواء الساخن (درجة حرارة الهواء الساخن 220 درجة مئوية)..

•بعد التجفيف ، تدخل الحبيبات (درجة حرارة حوالي 80 درجة مئوية) إلى طبل التبريد ، حيث يتم تبريدها عن طريق مزيج من تبريد الهواء ورش (درجة حرارة الماء 25 درجة مئوية).يتم تخفيض درجة الحرارة إلى ≤35 درجة مئوية لمنع الكتل من امتصاص الرطوبة أو تجميعها بسبب درجات الحرارة العالية.

(5) الفحص والعودة: تحسين معدل استخدام المواد الخام

•بعد التبريد ، تدخل الجسيمات إلى شاشة اهتزاز مزدوجة الطبقة. الفحص العلوي (6 مم) يفصل الكتل ذات الحجم الكبير (حوالي 3٪) ، والتي يتم إرسالها بعد ذلك إلى المكنسة لإعادة التكسير.الشاشة السفلية (2 ملم) تفصل مسحوق دقيق (حوالي 5٪)، والذي يعود بعد ذلك إلى الخلاط لإعادة التقطير.

•الطبقة الوسطى (2-6 ملم) هي منتج جاهز مؤهل ، يتم إرساله إلى مستودع المنتج النهائي بواسطة ناقل. يمكن أن يصل معدل الاستخدام الإجمالي للمواد الخام إلى أكثر من 95٪.

(6) حماية البيئة: تحقيق إنتاج نظيف

•يتم جمع الغبار الناتج أثناء عملية السحق من خلال الأنابيب إلى مرشح كيس ، ويتم إعادة المسحوق الدقيق المجمع إلى الخلاط.يتم تخضع الهواء الساخن (الذي يحتوي على كمية صغيرة من الغبار) الناتج عن فرن التجفيف لإزالة الغبار الثانوية، وتخفض درجة حرارة غازات العادم إلى أقل من 80 درجة مئوية، مع تركيز الغبار ≤30mg/m3، والتي تلبي معايير الانبعاثات الوطنية.

المزايامنخط الإنتاج

1.المزايا الرئيسية لخط الإنتاج

•مطابقة الطاقة العالية: يمكن لخط واحد أن يحقق إنتاجًا سنويًا قدره 100000 طن ، مع معدل حمولة ثابت للمعدات بنسبة 85-90٪ ، دون الحاجة إلى اتصال خطوط متعددة بالتوازي.

•جودة منتجاتها النهائية مستقرة: الجسيمات المؤهلة لديها توحيد حجم الجسيمات ≥90٪ ، وقوة الضغط ≥15N / جزيء ومحتوى الرطوبة ≤3٪ ،تلبية المتطلبات الصارمة للصناعات التالية للبنتونيت المصبوب;

•تكاليف التشغيل المنخفضة: يقلل استخدام المياه كملصق رئيسي من تكاليف المواد الخام بأكثر من 60٪ ؛ نظام المواد العائدة يزيد من استغلال المواد الخام إلى 95٪ ، مما يوفر حوالي 800000 يوان في تكاليف المواد الخام سنوياً.

•الامتثال البيئي: العملية بأكملها هي نظام ناقل مغلق مع إزالة الغبار بكفاءة عالية، دون تسرب الغبار.انبعاثات غاز العادم تتوافق مع GB 16297-1996 "معيار انبعاثات متكامل للملوثات الجوية".

طبل الدوار الجرانوليتر الأسئلة الشائعة (الأسئلة الشائعة)

س:  هل يمكنك أن تحدد النطاق الساعي للخروج من طبلك؟

أ:     الناتج الساعي القياسي من طبل حجرنا يتراوح من 1 إلى 300 طن. إذا كان لديك طلبات إنتاج أعلى (على سبيل المثال، أكثر من 25 طن في الساعة) ،يمكننا تخصيص حل مخصص بناء على احتياجاتك الإنتاجية المحددة.

س: كيف يعمل حجر الطبول الدوار؟

أ:     يعمل جرانوليتر الطبول عن طريق تحريك المواد في وجود مادة ربطة سائلة لتشجيع تكوين الكتل ونموها. يتم تغذية المواد الغذائية والمواد ربطة باستمرار من خلال الطبل الدوار.عمل التدحرج، جنبا إلى جنب مع اللزجة من الملصق، يسبب الجزيئات الجيدة لتجمع معا في جزيئات. هذه الجزيئات تستمر في التقاط الجزيئات الجيدة والملصق إضافية كما أنها تقع في السرير،مما يجعلهم يتكثفون ويحصلون على طبقات إضافية في ظاهرة تعرف باسم الاندماجيمكن دمج الطائرات المتساقطة في الوحدة لزيادة اضطراب السرير المادي.

هذه الطريقة لتشكيل التجمعات هي نوع من تجمعات التحريك المعروفة أيضًا باسم التحلل الرطب أو التفريغ أو التقطيع.

س: ما هي أنواع المواد التي يمكن أن يقوم بها طبل الدوار؟

أ:     بشكل عام، يمكن أن تعمل حبات الطبول على أي صلب في شكل مسحوق جاف ودقيق. هذه المرونة تستفيد من مجموعة من الصناعات،مواد التجهيز التي تتراوح من المواد الكيميائية الخاصة والأسمدة، إلى المعادن والخامات، وكل شيء بينهما.

في بعض الحالات ، قد تتطلب المواد الخام معالجة مسبقة في شكل سحق أو طحن أو تجفيف لتكون غذاءً مناسبًا للمحفر وتنتج الخصائص المرجوة في المنتج النهائي.

س: ما هي ميزة طبل الدوار على طبل القرص؟

أ:     عند الاختيار بين حجر الطبول و حجر القرص ، يتم اختيار الطبول غالبًا لأنه يوفر قدرة أكبر من حجر القرص.الطبول الدوار له أيضا ميزة كونها نظام مغلق، مما يعني أن التحلل يحدث داخل بيئة مغلقة ، لذلك المواد الهاربة محدودة.

ما هي الكفاءات التي يمكن أن تستوعب طبلة الكتل؟

أ:     يمكن تخصيص براميل التحلل إلى أي حجم تقريبًا ، حيث تستوعب طاقات تتراوح من 500 رطلاً / ساعة إلى 3500 TPH +.

هل حبات الطبول دفعة أم متواصلة؟

أ:     عادة ما تستخدم حبيبات الطبول الدوارة في إعداد مستمر ، على الرغم من أنها قد تعمل كجهاز دفعة في بعض بيئات البحث والتطوير ، مثل مركز TIANCI للابتكار.

س: ما هو وقت الاحتفاظ بجهاز التقطيع الدوار؟

أ:     وقت الاحتفاظ هو أحد معايير العملية المستخدمة للسيطرة على خصائص وجودة المواد التي تخرج من الطبل ، لذلك يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على أهداف العملية والمنتج.بشكل عام، وقت الاحتفاظ في حبيب يمكن أن ينخفض في أي مكان بين 30 ثانية و 60 دقيقة.

س: ما هي الملابس المعتادة؟

أ:     عادة ما تكون حبيبات الطبول الدوارة منخفضة الصيانة ، ولكن بعض العناصر يمكن أن تتآكل ، اعتمادًا على ظروف التشغيل ، وخاصة إذا خرج الطبل عن محوله.أكثر عناصر التآكل شيوعًا لجهاز حجر الطبول عادة ما تشمل الغطاء (حيثما ينطبق ذلك)، الطيران المتدحرج (حيثما ينطبق) ، وربما عجلات القضبان والإطارات وأطواق الدفع.

محاذاة الطبول الدوارية هو جانب مهم من صيانة الطبول لمنع ارتداء الإطارات والعجلات. عندما يسقط الطبول من محاذاة، فإنه يضع ضغطًا إضافيًا على جميع المكونات،تشجيع ارتداء غير لائق.

س: هل المنتج الذي يخرج من المكعب يتطلب تجفيفه؟

أ:     وبما أن عملية التكاسل تعتمد على عامل ربط سائل لتشكيل وتغطية الحبيبات،المنتج الذي يخرج من الحجر الرقيق رطب ويجب تجفيفه إلا إذا كان ينتقل على الفور إلى عملية أسفل نهر لا تتطلب التجفيف (مثل في حالة تجفيف خام الحديد)، حيث تذهب الكرات إلى فرن الشريط).

يتم إجراء التجفيف عادةً في مجفف دوار ، والذي يزيد من تدوير و "تلميع" الحبيبات نتيجة للعمل المتداول الذي يحدث أثناء دوران الطبل.

س: كيف أعرف إذا كان طبل الدوار المناسب لتطبيقي؟

أ:     ما إذا كان حبيب الطبول الدوار مناسبًا لمشروع معين أم لا يعتمد على أهداف عملية ومنتج محددة ، مثل القدرة ومستوى التحكم في خصائص الجسيمات ،معايير المنتج، وأكثر.

عندما يكون من غير الواضح ما إذا كان حجر الطبول قادر على تحقيق أهداف المشروع،يمكن إجراء الاختبار في مركز TIANCI للابتكار لتقييم العملية وتحديد تشكيل المعدات الأكثر ملاءمة.

س: هل هناك حاجة إلى أي معدات أخرى لدعم طبل الدوار؟

أ:     تتطلب حبات الطبول نظام تغذية واستقبال لنقل المواد إلى الداخل والخروج من الطبل.كما أنها عادة ما تتطلب شاشات ودوائر إعادة تدوير لاسترداد الزائد والأسفل وإعادة تدويرها مرة أخرى في العملية

عادةً ما تلي طابورات الجرانولاتير أيضاً مجفف دواري، وفي بعض الحالات، قد يسبقها خلاط لتوفير مادة أولية متجانسة للوحدة.

س: كيف تبدو عملية التصميم؟

أ:     عادة ما يبدأ تصميم حبيبات الطبول الدوارة باختبار لتقييم جدوى تحليل المادة المقصودة وجمع بيانات العملية الرئيسية مثل نسبة ملء ، وقت الاحتفاظ ،سرعة الطبول وميل، تصميم نظام الرذاذ، وأكثر من ذلك.

بمجرد جمع البيانات، يعمل المهندسون على ذلك لتحديد حجم الطبل وإدماج أي ميزات أو تعديلات ضرورية لإنتاج المنتج المرغوب في القدرة المقصودة.

س: ما هي المعلومات اللازمة لتصميم طبل دوران؟

أ:     هناك مجموعة متنوعة من نقاط البيانات اللازمة لتصميم الجرانوليتر. جنبا إلى جنب مع وصف العملية ، مطلوبة عادة البيانات التالية:

لماذا تختارنا؟

الدعم والخدمات:

نحن ملتزمون بتوفير عملائنا بدعم شامل وخدمات موثوقة. شركتنا تقدم رسومات تصميم عملية مجانية مصممة خصيصا لاحتياجاتك،بالإضافة إلى خدمات الاختبار التجريبي المجانية لضمان أداء آلة مثاليةكل آلة تأتي مع ضمان لمدة سنة واحدة للعمل بدون قلق. بالإضافة إلى ذلك نحن نقدم خدمات التثبيت المجانية والتدريب المهني،مساعدة فريقك على إتقان المعدات بسرعة وتحقيق إنتاج فعال.