خط لإنتاج حبيبات الأسمدة العضوية بقدرة 100000 طن سنوياً باستخدام حبة طبل دوارية كآلية حبة أساسية

  مقدمة لخط إنتاج حجر طبل دوار بقدرة 10000 طن سنوياً للأسمدة العضوية المتقطرة

خط إنتاج حبيبات الأسمدة العضوية بقدرة 10000 طن / سنة هو خط إنتاج موحد وأتمتة مصممة لشركات إنتاج الأسمدة العضوية الكبيرة والمتوسطة الحجم.انها تستخدم طبل الدوار granulator كمعدات تشكيل النواة، وهي مجهزة بمعدات للعملية بأكملها ، بما في ذلك معالجة المواد الخام المسبقة ، والتخمير ، والجفاف ، والتبريد ، والفحص ، والتعبئة.يمكنها تحويل المواد الخام العضوية بكفاءة مثل سماد الماشية والدواجن، حمض الهيوميك، والقش في السماد العضوي القليلي القياسية التي تلبي المتطلبات.والتنمية الزراعية الخضراء، وتحصل على قدرة إنتاج سنوية مستقرة تبلغ 10 آلاف طن (حسباً على أساس 300 يوم من التشغيل سنوياً ومتوسط قدرة إنتاج يومية تبلغ حوالي 333 طناً).

مراحل العملية وتكوين المعدات

• قسم التجهيز المسبق: وضع الأساس للمواد الخام

• 
  

  معدات كسارة المواد الخام: 2 طاحونة بمطرقة Φ800 (قدرة المعالجة 20-25 طن / ساعة) لسحق مواد الخام الخام مثل القش وبقايا الفطر إلى أكثر من 80 شبكة ،وفي الوقت نفسه ، لإجراء سحق ثانوي لمواد تخمير السماد الحيواني والدواجن لضمان حجم الجزيئات الموحد للمواد الخام وتحسين كفاءة التحليل اللاحق;

  معدات خلط المواد الخام: 1 خلاط قذف مزدوج العمود (حجم 5m3 ، وقت الخلط ≤3 دقائق / دفعة) ، والذي يخلط المواد الخام العضوية المكسرة بدقة ،العوامل المكيّفة (بودرة الزيوليت/الجبس)، كمية إضافة 3٪ - 5٪) والعوامل الميكروبية (المضافة أثناء إنتاج الأسمدة العضوية الحيوية) ، مع توحيد الخلط ≥ 95٪ ، مما يضمن المواد الغذائية المتوازنة للمنتج النهائي.

  قسم الحبيبات الأساسية: حبيبات الطبول الدوارة هي وحدة التشكيل الرئيسية.

  يتم استخدام حجر طبل دواري واحد Φ2.0 × 6.0m (المعلمات الأساسية: قدرة المعالجة 15-18 طن / ساعة ، طاقة المحرك 37kW) كمعدات تشكيل الأساس لخط الإنتاج ،ومزاياه تجعلها مناسبة لقدرة إنتاج سنوية 100ألف طن

  يتم تصنيع الغطاء الداخلي للدراجة من ورقة مطاطية مقاومة للاستعمال بسمك 30 ملم ، وهي مقاومة للتآكل الحمضي والاحتكاك من المواد الخام العضوية ولها عمر خدمة ≥ 3 سنوات.

  مجهزة بأربع مجموعات من أجهزة ربط الرش الدقيقة (يمكن استخدام معجون النشا أو محلول هومات الصوديوم ، مع كمية إضافة 2٪ -4٪) ،يتم ضبط حجم الرش بواسطة نظام تحكم PLC لضمان استقرار معدل تشكيل الحبيبات عند 85-90٪;

  مجهزة بنظام التحكم في سرعة التردد المتغير (السرعة قابلة للتعديل من 5-10 دورات / دقيقة) ، يمكن ضبط سرعة الحبيبات بمرونة وفقًا للرطوبة ولزوجة المواد الخام,تجنب انهيار الحبيبات بسبب الجفاف المفرط أو تجميعها بسبب الرطوبة المفرطة، وضمان إنتاج يومي مستقر قدره 333 طن من الحبيبات شبه النهائية.

  قسم ما بعد المعالجة: تحسين جودة واستقرار المنتجات النهائية

  معدات التجفيف: 1 جهاز تجفيف دواري طوله 3.2 × 12 متراً (مصدر الحرارة: محرقة الحرارة الحيوية، صديقة للبيئة وخالية من التلوث)الذي يجف الكرات ذات محتوى رطوبة من 30٪ إلى 35٪ بعد التحليل إلى ≤15٪، مع كفاءة تجفيف 18-20 طن / ساعة ، مما يضمن عدم تشكيل الكرات أثناء التخزين.

  معدات التبريد: 1 جهاز تبريد ضد تدفق 2.5 × 8m لتبريد الحبيبات المجففة 60-80 درجة مئوية إلى درجة حرارة الغرفة (اختلاف درجة الحرارة ≤5 درجة مئوية)لمنع الحبيبات من امتصاص الرطوبة أثناء عملية التبريد وتحسين قوة الضغط (قوة الجسيمات ≥2.8N بعد التبريد)

  أجهزة الفحص: 1 شاشة طبل Φ1.8 × 4.0m (مجهزة بشاشات مزدوجة الطبقات 2-5mm و 5-8mm) لتصنيف الجسيمات المبردة.يتم إعادة المسحوق الدقيق (≤2mm) إلى المكسرة للاستخدام الثانوي، والجسيمات المؤهلة (2-8 ملم) على الشاشة تدخل قسم التعبئة والتغليف. كفاءة الفحص هي ≥18 طن / ساعة ومعدل تأهيل المنتج النهائي هو ≥98٪.

       القسم المساعد والتغليف: ضمان الإنتاج المستمر والتخزين والنقل المريح

  معدات إزالة الغبار: يتم تجهيز خط الإنتاج بأكمله بجهاز جمع الغبار في أكياس نبض (حجم الهواء المعالجة 20000 م 3 / ساعة) لجمع الغبار الناتج أثناء السحق والجفاف والفحص.تركيز انبعاثات الغبار ≤10mg/m3، والذي يتوافق مع معيار GB13271-2014 لإنبعاثات ملوثات الهواء في المرجل.

  معدات التعبئة والتغليف: 2 آلة تلقائية للتعبئة الكمية (مواصفات التعبئة والتغليف 25kg/bag أو 50kg/bag، سرعة التعبئة والتغليف 400-500 كيس/ساعة)مجهزة بمحمولات الحزام وروبوتات التعبئة لتحقيق التعبئة الآلية للتعبئة والتعبئة للمنتجات النهائية، خفض تكاليف العمالة وتحسين كفاءة التخزين والنقل.

 الدعم والخدمات:

في "تيانجي" للآلات الصناعية الثقيلة، نحن ملتزمون بتوفير الدعم الكامل والخدمات لضمان أن كل عميل يحقق أفضل النتائج من معداتنا.من تخطيط المشروع إلى صيانة ما بعد البيعفريقنا يقدم المساعدة المهنية في كل مرحلة.

1استشارات ما قبل البيع
نحن نساعد العملاء على اختيار الآلات المناسبة وفقا لموادهم، والقدرة، واحتياجات الإنتاج.تصميم مخصص والحلول التقنية متاحة لتلبية متطلبات المشروع المحددة.

2التثبيت والتدريب
يمكن لمهندسيننا ذوي الخبرة توجيه التثبيت في الموقع أو عبر الإنترنت. نحن نقدم أيضًا أدلة تشغيل مفصلة وتدريب لضمان بدء الإنتاج بسلاسة وكفاءة.

3خدمة ما بعد البيع
نحن نقدم الدعم التقني طويل الأجل، وتوفير قطع الغيار السريع، وتوجيهات الصيانة المنتظمة. يتم معالجة أي مشاكل على الفور لتقليل وقت التوقف والحفاظ على تشغيل الإنتاج بشكل ثابت.

4الدعم العالمي
مع مشاريع ناجحة في أكثر من 200 دولة، نحن نفهم احتياجات الأسواق المختلفة ونقدم خدمة موثوقة أينما كنت.

في تيانسي، مهمتنا ليست فقط لتقديم آلات عالية الجودة ولكن أيضا لبناء شراكات دائمة من خلال الثقة، والمهنية، والدعم المستمر.

طبل الدوار الجرانوليتر الأسئلة الشائعة (الأسئلة الشائعة)

س:  هل يمكنك أن تحدد النطاق الساعي للخروج من طبلك؟

أ:     الناتج الساعي القياسي من طبل حجرنا يتراوح من 1 إلى 300 طن. إذا كان لديك طلبات إنتاج أعلى (على سبيل المثال، أكثر من 25 طن في الساعة) ،يمكننا تخصيص حل مخصص بناء على احتياجاتك الإنتاجية المحددة.

س: كيف يعمل حجر الطبول الدوار؟

أ:     يعمل جرانوليتر الطبول عن طريق تحريك المواد في وجود مادة ربطة سائلة لتشجيع تكوين الكتل ونموها. يتم تغذية المواد الغذائية والمواد ربطة باستمرار من خلال الطبل الدوار.عمل التدحرج، جنبا إلى جنب مع اللزجة من الملصق، يسبب الجزيئات الجيدة لتجمع معا في جزيئات. هذه الجزيئات تستمر في التقاط الجزيئات الجيدة والملصق إضافية كما أنها تقع في السرير،مما يجعلهم يتكثفون ويحصلون على طبقات إضافية في ظاهرة تعرف باسم الاندماجيمكن دمج الطائرات المتساقطة في الوحدة لزيادة اضطراب السرير المادي.

هذه الطريقة لتشكيل التجمعات هي نوع من تجمعات التحريك المعروفة أيضًا باسم التحلل الرطب أو التفريغ أو التقطيع.

س: ما هي أنواع المواد التي يمكن أن يقوم بها طبل الدوار؟

أ:     بشكل عام، يمكن أن تعمل حبات الطبول على أي صلب في شكل مسحوق جاف ودقيق. هذه المرونة تستفيد من مجموعة من الصناعات،مواد التجهيز التي تتراوح من المواد الكيميائية الخاصة والأسمدة، إلى المعادن والخامات، وكل شيء بينهما.

في بعض الحالات ، قد تتطلب المواد الخام معالجة مسبقة في شكل سحق أو طحن أو تجفيف لتكون غذاءً مناسبًا للمحفر وتنتج الخصائص المرجوة في المنتج النهائي.

س: ما هي ميزة طبل الدوار على طبل القرص؟

أ:     عند الاختيار بين حجر الطبول و حجر القرص ، يتم اختيار الطبول غالبًا لأنه يوفر قدرة أكبر من حجر القرص.الطبول الدوار له أيضا ميزة كونها نظام مغلق، مما يعني أن التحلل يحدث داخل بيئة مغلقة ، لذلك المواد الهاربة محدودة.

ما هي الكفاءات التي يمكن أن تستوعب طبلة الكتل؟

أ:     يمكن تخصيص براميل التحلل إلى أي حجم تقريبًا ، حيث تستوعب طاقات تتراوح من 500 رطلاً / ساعة إلى 3500 TPH +.

هل حبات الطبول دفعة أم متواصلة؟

أ:     عادة ما تستخدم حبيبات الطبول الدوارة في إعداد مستمر ، على الرغم من أنها قد تعمل كجهاز دفعة في بعض بيئات البحث والتطوير ، مثل مركز TIANCI للابتكار.

س: ما هو وقت الاحتفاظ بجهاز التقطيع الدوار؟

أ:     وقت الاحتفاظ هو أحد معايير العملية المستخدمة للسيطرة على خصائص وجودة المواد التي تخرج من الطبل ، لذلك يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على أهداف العملية والمنتج.بشكل عام، وقت الاحتفاظ في حبيب يمكن أن ينخفض في أي مكان بين 30 ثانية و 60 دقيقة.

س: ما هي الملابس المعتادة؟

أ:     عادة ما تكون حبيبات الطبول الدوارة منخفضة الصيانة ، ولكن بعض العناصر يمكن أن تتآكل ، اعتمادًا على ظروف التشغيل ، وخاصة إذا خرج الطبل عن محوله.أكثر عناصر التآكل شيوعًا لجهاز حجر الطبول عادة ما تشمل الغطاء (حيثما ينطبق ذلك)، الطيران المتدحرج (حيثما ينطبق) ، وربما عجلات القضبان والإطارات وأطواق الدفع.

محاذاة الطبول الدوارية هو جانب مهم من صيانة الطبول لمنع ارتداء الإطارات والعجلات. عندما يسقط الطبول من محاذاة، فإنه يضع ضغطًا إضافيًا على جميع المكونات،تشجيع ارتداء غير لائق.

س: هل المنتج الذي يخرج من المكعب يتطلب تجفيفه؟

أ:     وبما أن عملية التكاسل تعتمد على عامل ربط سائل لتشكيل وتغطية الحبيبات،المنتج الذي يخرج من الحجر الرقيق رطب ويجب تجفيفه إلا إذا كان ينتقل على الفور إلى عملية أسفل نهر لا تتطلب التجفيف (مثل في حالة تجفيف خام الحديد)، حيث تذهب الكرات إلى فرن الشريط).

يتم إجراء التجفيف عادةً في مجفف دوار ، والذي يزيد من تدوير و "تلميع" الحبيبات نتيجة للعمل المتداول الذي يحدث أثناء دوران الطبل.

س: كيف أعرف إذا كان طبل الدوار المناسب لتطبيقي؟

أ:     ما إذا كان حبيب الطبول الدوار مناسبًا لمشروع معين أم لا يعتمد على أهداف عملية ومنتج محددة ، مثل القدرة ومستوى التحكم في خصائص الجسيمات ،معايير المنتج، وأكثر.

عندما يكون من غير الواضح ما إذا كان حجر الطبول قادر على تحقيق أهداف المشروع،يمكن إجراء الاختبار في مركز TIANCI للابتكار لتقييم العملية وتحديد تشكيل المعدات الأكثر ملاءمة.

س: هل هناك حاجة إلى أي معدات أخرى لدعم طبل الدوار؟

أ:     تتطلب حبات الطبول نظام تغذية واستقبال لنقل المواد إلى الداخل والخروج من الطبل.كما أنها عادة ما تتطلب شاشات ودوائر إعادة تدوير لاسترداد الزائد والأسفل وإعادة تدويرها مرة أخرى في العملية

عادةً ما تلي طابورات الجرانولاتير أيضاً مجفف دواري، وفي بعض الحالات، قد يسبقها خلاط لتوفير مادة أولية متجانسة للوحدة.

س: كيف تبدو عملية التصميم؟

أ:     عادة ما يبدأ تصميم حبيبات الطبول الدوارة باختبار لتقييم جدوى تحليل المادة المقصودة وجمع بيانات العملية الرئيسية مثل نسبة ملء ، وقت الاحتفاظ ،سرعة الطبول وميل، تصميم نظام الرذاذ، وأكثر من ذلك.

بمجرد جمع البيانات، يعمل المهندسون على ذلك لتحديد حجم الطبل وإدماج أي ميزات أو تعديلات ضرورية لإنتاج المنتج المرغوب في القدرة المقصودة.

س: ما هي المعلومات اللازمة لتصميم طبل دوران؟

أ:     هناك مجموعة متنوعة من نقاط البيانات اللازمة لتصميم الجرانوليتر. جنبا إلى جنب مع وصف العملية ، مطلوبة عادة البيانات التالية:

لماذا تختارنا؟

الدعم والخدمات:

نحن ملتزمون بتوفير عملائنا بدعم شامل وخدمات موثوقة. شركتنا تقدم رسومات تصميم عملية مجانية مصممة خصيصا لاحتياجاتك،بالإضافة إلى خدمات الاختبار التجريبي المجانية لضمان أداء آلة مثاليةكل آلة تأتي مع ضمان لمدة سنة واحدة للعمل بدون قلق. بالإضافة إلى ذلك نحن نقدم خدمات التثبيت المجانية والتدريب المهني،مساعدة فريقك على إتقان المعدات بسرعة وتحقيق إنتاج فعال.