خط إنتاج نظام إنتاج كامل لآلة التحبيب الأسطوانية لإنتاج الأسمدة العضوية بطاقة إنتاجية سنوية 10000 طن

  مقدمة لخط إنتاج تحبيب الأسمدة العضوية بطاقة 10000 طن سنويًا باستخدام الأسطوانة الدوارة

      خط إنتاج حبيبات الأسمدة العضوية بطاقة 10000 طن/سنويًا هو خط إنتاج موحد وآلي مصمم لمؤسسات إنتاج الأسمدة العضوية الكبيرة والمتوسطة الحجم. يستخدم محبب الأسطوانة الدوارة كوحدة التشكيل الأساسية، وهو مجهز بمعدات لعملية الإنتاج بأكملها، بما في ذلك المعالجة المسبقة للمواد الخام، والتخمير، والتجفيف، والتبريد، والفرز، والتعبئة. يمكنه تحويل المواد الخام العضوية بكفاءة مثل روث الماشية والدواجن، وحمض الدبال، والقش إلى أسمدة عضوية حبيبية قياسية تلبي المتطلبات. إنه مناسب لاحتياجات التسميد الزراعي على نطاق واسع، وتحسين التربة، والتنمية الزراعية الخضراء، ويحقق طاقة إنتاج سنوية مستقرة تبلغ 10000 طن (محسوبة على أساس 300 يوم تشغيل في السنة ومتوسط ​​طاقة إنتاج يومية تبلغ حوالي 333 طنًا).

مراحل العملية وتكوين المعدات

• قسم المعالجة المسبقة: وضع الأساس للمواد الخام

• 
  

        معدات تكسير المواد الخام: 2 مطحنة بمطرقة Φ800 (طاقة المعالجة 20-25 طن/ساعة) لسحق المواد الخام ذات الألياف الخشنة مثل القش وبقايا الفطر إلى أكثر من 80 شبكة، وفي نفس الوقت لإجراء تكسير ثانوي لمواد تخمير روث الماشية والدواجن لضمان حجم جسيمات موحد للمواد الخام وتحسين كفاءة التحبيب اللاحقة؛

         معدات خلط المواد الخام: 1 خلاط بمجداف مزدوج العمود (حجم 5 م³، وقت الخلط ≤3 دقائق/دفعة)، والذي يخلط بدقة المواد الخام العضوية المسحوقة، وعوامل التكييف (مسحوق الزيوليت/الجبس، كمية الإضافة 3%-5%) والعوامل الميكروبية (تضاف أثناء إنتاج الأسمدة العضوية الحيوية)، مع تجانس الخلط ≥95%، مما يضمن التوازن الغذائي للمنتج النهائي.

  قسم التحبيب الأساسي: محبب الأسطوانة الدوارة هو وحدة التشكيل الرئيسية.

         يستخدم محبب أسطواني دوار واحد Φ2.0×6.0 م (المعلمات الأساسية: طاقة المعالجة 15-18 طن/ساعة، طاقة المحرك 37 كيلو واط) كوحدة التشكيل الأساسية لخط الإنتاج، ومزاياه تجعله مناسبًا لطاقة إنتاج سنوية تبلغ 100000 طن.

  البطانة الداخلية للأسطوانة مصنوعة من صفيحة مطاطية مقاومة للتآكل بسمك 30 مم، وهي مقاومة لتآكل الأحماض واحتكاك المواد الخام العضوية ولها عمر خدمة ≥3 سنوات؛

       مجهزة بـ 4 مجموعات من أجهزة رش المواد الرابطة الدقيقة (يمكن استخدام معجون النشا أو محلول هيومات الصوديوم، بكمية إضافة 2%-4%)، يتم تعديل حجم الرش بواسطة نظام تحكم PLC لضمان استقرار معدل تكوين الحبيبات عند 85%-90%؛

       مجهزة بنظام تحكم في سرعة التردد المتغير (سرعة قابلة للتعديل من 5-10 دورة في الدقيقة)، يمكن تعديل سرعة التحبيب بمرونة وفقًا لرطوبة المواد الخام ولزوجتها، وتجنب انهيار الحبيبات بسبب الجفاف المفرط أو التكتل بسبب الرطوبة الزائدة، مما يضمن إنتاجًا يوميًا ثابتًا يبلغ 333 طنًا من الحبيبات شبه المصنعة.

  قسم ما بعد المعالجة: تحسين جودة واستقرار المنتجات النهائية

       معدات التجفيف: 1 مجفف دوار Φ3.2×12 م (مصدر الحرارة: موقد حبيبات الكتلة الحيوية، صديق للبيئة وخالٍ من التلوث)، والذي يجفف الكريات بمحتوى رطوبة 30%-35% بعد التحبيب إلى ≤15%، بكفاءة تجفيف تبلغ 18-20 طن/ساعة، مما يضمن عدم تعفن الكريات أثناء التخزين؛

       معدات التبريد: 1 مبرد بتيار معاكس Φ2.5×8 م لتبريد الحبيبات المجففة 60-80℃ إلى درجة حرارة الغرفة (فرق درجة الحرارة ≤5℃)، لمنع الحبيبات من امتصاص الرطوبة أثناء عملية التبريد وتحسين قوة الانضغاط (قوة الجسيمات ≥2.8N بعد التبريد)؛

       معدات الفرز: 1 شاشة أسطوانية Φ1.8×4.0 م (مجهزة بشاشات مزدوجة الطبقات 2-5 مم و 5-8 مم) لتصنيف الجسيمات المبردة. يتم إرجاع المسحوق الناعم صغير الحجم (≤2 مم) إلى الكسارة لإعادة الاستخدام، وتدخل الجسيمات المؤهلة (2-8 مم) على الشاشة إلى قسم التعبئة. تبلغ كفاءة الفرز ≥18 طن/ساعة ومعدل تأهيل المنتج النهائي ≥98%.

       قسم المساعدة والتعبئة: ضمان الإنتاج المستمر والتخزين والنقل المريح

       معدات إزالة الغبار: تم تجهيز خط الإنتاج بأكمله بفاصل غبار بنبض (حجم الهواء المعالج 20000 م³/ساعة) لجمع الغبار المتولد أثناء التكسير والتجفيف والفرز. يبلغ تركيز انبعاث الغبار ≤10 مجم/م³، وهو يتوافق مع معيار انبعاث ملوثات الهواء للمرجل GB13271-2014.

       معدات التعبئة: 2 آلة تعبئة كمية أوتوماتيكية (مواصفات التعبئة 25 كجم/كيس أو 50 كجم/كيس، سرعة التعبئة 400-500 كيس/ساعة)، مجهزة بسيور ناقلة وروبوتات التعبئة على منصات نقالة لتحقيق التعبئة والتعبئة على منصات نقالة للمنتجات النهائية، وتقليل تكاليف العمالة وتحسين كفاءة التخزين والنقل.

 الدعم والخدمات:

في شركة Tianci Heavy Industry Machinery، نلتزم بتقديم الدعم والخدمات الكاملة لضمان حصول كل عميل على أفضل النتائج من معداتنا. من تخطيط المشروع إلى الصيانة بعد البيع، يقدم فريقنا المساعدة المهنية في كل مرحلة.

1. استشارة ما قبل البيع
نحن نساعد العملاء على اختيار الآلات الأنسب وفقًا لموادهم وقدرتهم واحتياجات الإنتاج. تتوفر التصميمات والحلول الفنية المخصصة لتلبية متطلبات المشروع المحددة.

2. التركيب والتدريب
يمكن لمهندسينا ذوي الخبرة توجيه التركيب في الموقع أو عبر الإنترنت. نقدم أيضًا كتيبات تشغيل وتدريب مفصلة لضمان بدء التشغيل السلس والفعال.

3. خدمة ما بعد البيع
نحن نقدم الدعم الفني طويل الأجل، وتوريد قطع الغيار السريعة، وإرشادات الصيانة الدورية. يتم التعامل مع أي مشكلات على الفور لتقليل وقت التوقف عن العمل والحفاظ على استمرار الإنتاج.

4. الدعم العالمي
من خلال المشاريع الناجحة في أكثر من 200 دولة، فإننا نتفهم احتياجات الأسواق المختلفة ونقدم خدمة موثوقة أينما كنت.

في Tianci، مهمتنا ليست فقط تقديم آلات عالية الجودة ولكن أيضًا بناء شراكات دائمة من خلال الثقة والاحتراف والدعم المستمر.

الأسئلة الشائعة حول محبب الأسطوانة الدوارة

س:  هل يمكنك تحديد نطاق الإنتاج بالساعة لمحبب الأسطوانة الخاص بك؟

أ:     يتراوح الإنتاج القياسي بالساعة لمحبب الأسطوانة لدينا من 1 إلى 300 طن. إذا كانت لديك متطلبات إنتاج أعلى (على سبيل المثال، أكثر من 25 طنًا في الساعة)، فيمكننا تصميم حل مخصص بناءً على احتياجات الإنتاج الخاصة بك.

س: كيف يعمل محبب الأسطوانة الدوارة؟

أ:     يعمل محبب الأسطوانة عن طريق تقليب المواد في وجود مادة رابطة سائلة لتشجيع تكوين الحبيبات ونموها. يتم تغذية المواد والمادة الرابطة باستمرار من خلال الأسطوانة الدوارة. يؤدي عمل التدحرج، جنبًا إلى جنب مع اللزوجة من المادة الرابطة، إلى تجميع المواد الناعمة معًا في جزيئات. تستمر هذه الجسيمات في التقاط مواد ناعمة إضافية ومادة رابطة أثناء تقلبها في الفراش، مما يتسبب في تكثفها والتقاط طبقات إضافية في ظاهرة تُعرف باسم الالتحام. يمكن دمج رحلات التدحرج في الوحدة لزيادة تقليب فراش المواد.

هذه الطريقة لتكوين التكتلات هي نوع من التكتل بالتحريك يُعرف أيضًا باسم التحبيب الرطب أو التكوير أو التكوير.

س: ما هي أنواع المواد التي يمكن أن يعالجها محبب الأسطوانة الدوارة؟

أ:     بشكل عام، يمكن لمحببات الأسطوانة معالجة أي مادة صلبة سائبة على شكل مسحوق ناعم جاف. تتناسب هذه المرونة جيدًا مع مجموعة من الصناعات، ومعالجة المواد التي تتراوح من المواد الكيميائية المتخصصة والأسمدة إلى المعادن والخامات، وكل شيء بينهما.

في بعض الحالات، قد تتطلب المادة الأولية معالجة مسبقة في شكل تكسير أو طحن أو تجفيف لتكون علفًا مناسبًا للمحبب وإنتاج الخصائص المرغوبة في المنتج النهائي.

س: ما هي ميزة محبب الأسطوانة الدوارة على المكور القرصي؟

أ:     عند الاختيار بين محبب الأسطوانة والمكور القرصي، غالبًا ما يتم اختيار الأسطوانة لأنها توفر إنتاجية أعلى من المكور القرصي. تتمتع الأسطوانة الدوارة أيضًا بميزة كونها نظامًا “مغلقًا”، مما يعني أن التحبيب يحدث داخل بيئة محصورة، لذا فإن المواد الهاربة محدودة.

ما هي السعات التي يمكن أن تستوعبها أسطوانة التحبيب؟

أ:     يمكن تخصيص أسطوانات التحبيب لتناسب أي حجم تقريبًا، واستيعاب السعات التي تتراوح من 500 رطل/ساعة – 3500 طن في الساعة +.

هل محببات الأسطوانة دفعات أم مستمرة؟

أ:     عادةً ما يتم استخدام محببات الأسطوانة الدوارة في إعداد مستمر، على الرغم من أنها قد تعمل كجهاز دفعات في بعض بيئات البحث والتطوير، مثل مركز TIANCI للابتكار.

س: ما هو وقت الاحتفاظ بمحبب الأسطوانة الدوارة؟

أ:     وقت الاحتفاظ هو أحد معلمات العملية المستخدمة للتحكم في خصائص وجودة المادة الخارجة من الأسطوانة، لذلك يمكن أن يختلف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على أهداف العملية والمنتج. بشكل عام، قد يقع وقت الاحتفاظ في المحبب في أي مكان بين 30 ثانية و 60 دقيقة.

س: ما هي عناصر التآكل النموذجية؟

أ:     بشكل عام، تكون محببات الأسطوانة الدوارة منخفضة الصيانة، ولكن بعض العناصر يمكن أن تتآكل، اعتمادًا على ظروف التشغيل، وخاصة إذا خرجت الأسطوانة عن المحاذاة. تشمل عناصر التآكل الأكثر شيوعًا لمحبب الأسطوانة عادةً البطانة (عند الاقتضاء)، ورحلات التدحرج (عند الاقتضاء)، وربما عجلات الارتكاز والإطارات وبكرات الدفع.

تعد محاذاة الأسطوانة الدوارة جانبًا مهمًا من صيانة الأسطوانة لمنع تآكل الإطارات وعجلات الارتكاز. عندما تخرج الأسطوانة عن المحاذاة، فإنها تضع ضغطًا إضافيًا على جميع المكونات، مما يشجع على التآكل غير المبرر.

س: هل يتطلب المنتج الخارج من المحبب التجفيف؟

أ:     نظرًا لأن عملية التحبيب تعتمد على مادة رابطة سائلة لتشكيل الحبيبات وتكوين طبقاتها، فإن المنتج الخارج من المحبب يكون رطبًا ويجب تجفيفه ما لم ينتقل على الفور إلى عملية لاحقة لا تتطلب التجفيف (كما هو الحال في حالة تكوير خام الحديد، حيث تذهب الكريات إلى فرن شبكي).

عادةً ما يتم التجفيف في مجفف دوار، مما يؤدي إلى تقريب الحبيبات و“تلميعها” نتيجة لعملية التدحرج التي تحدث أثناء دوران الأسطوانة.

س: كيف أعرف ما إذا كان محبب الأسطوانة الدوارة مناسبًا لتطبيقي؟

أ:     ما إذا كان محبب الأسطوانة الدوارة هو الخيار المناسب لمشروع معين أم لا يعتمد على أهداف العملية والمنتج المحددة، مثل السعة ومستوى التحكم في خصائص الجسيمات ومعلمات المنتج والمزيد.

عندما لا يكون من الواضح ما إذا كان محبب الأسطوانة سيكون قادرًا على تلبية أهداف المشروع، يمكن إجراء الاختبار في مركز TIANCI للابتكار لتقييم العملية وتحديد تكوين المعدات الأنسب.

س: هل هناك أي معدات أخرى مطلوبة لدعم محبب الأسطوانة الدوارة؟

أ:     تتطلب محببات الأسطوانة نظام تغذية وسحب لنقل المواد إلى الأسطوانة وبعيدًا عنها. كما أنها تتطلب عادةً شاشات ودائرة إعادة تدوير لاستعادة المواد الزائدة والناقصة وإعادة تدويرها مرة أخرى إلى العملية

عادةً ما يتبع محببات الأسطوانة أيضًا مجففًا دوارًا، وفي بعض الحالات، قد يسبقه خلاط لتوفير مادة أولية متجانسة للوحدة.

س: كيف تبدو عملية التصميم؟

أ:     عادةً ما يبدأ تصميم محبب الأسطوانة الدوارة بالاختبار لتقييم جدوى تحبيب المادة المقصودة وجمع بيانات العملية الرئيسية مثل نسبة الملء ووقت الاحتفاظ وسرعة الأسطوانة والانحدار وتصميم نظام الرش والمزيد.

بمجرد جمع البيانات، يعمل المهندسون بناءً عليها لتحديد حجم الأسطوانة ودمج أي ميزات أو تعديلات ضرورية لإنتاج المنتج المطلوب بالسعة المقصودة.

س: ما هي البيانات المطلوبة لتصميم محبب الأسطوانة الدوارة؟

أ:     هناك حاجة إلى مجموعة متنوعة من نقاط البيانات لتصميم المحبب. إلى جانب وصف العملية، يلزم عادةً البيانات التالية:

لماذا تختارنا؟

الدعم والخدمات:

نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بالدعم الشامل والخدمات الموثوقة. تقدم شركتنا رسومات تصميم عملية مجانية مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك، بالإضافة إلى خدمات اختبار تجريبية مجانية لضمان الأداء الأمثل للآلة. يأتي كل جهاز مع ضمان لمدة عام واحد للتشغيل الخالي من القلق. بالإضافة إلى ذلك، نقدم خدمات التركيب والتدريب المهني المجانية، مما يساعد فريقك على إتقان المعدات بسرعة وتحقيق إنتاج فعال.